Proceso de producción de JCOE
Proceso de producción de JCOE
Reevaluación del material → colgar al vacío → sonda de la placa → solapa → alisar la flexión antes de la placa de demi (moldura en J) en el borde de la placa → suelta → introducir la placa de acero demi (moldura en C) placa de acero demi → enrollar → soltar → doblar → pre-soldar → soldadura citó la placa de arco (extinción) → soldadura → Soldadura de raíz Qing → extremo de reparación mecánica a la prueba hidrostática citada (extienda) arco a la placa → inspección ultrasónica → expansión mecánica → extremos de tubo de prueba ultrasónica suene la prueba de estratificación a la UT → X - Inspección de rayos → Inspección de partículas magnéticas del producto terminado Inspección → Pesaje y medición de la longitud → Anticorrosión externa → Corrosión interna → Marca → Entrega.
La tecnología de fabricación JCOE es un proceso de conformado de tubería soldada desarrollado en la década de 1990, durante el proceso de moldeo, es el primer preflexor de fresado de bordes de placa de acero por bordes longitudinales (o alisado), y luego escribe J → C → O del orden del tipo de moldeo, en cada paso estampado expresado en la flexión de tres puntos como el principio básico. Para pasar el moldeado progresivo, es necesario resolver el siguiente problema: cómo determinar la forma del molde, el espaciado superior del modo de carrera del troquel y cuántas veces para asegurar un radio de curvatura óptimo, eliminando el mejor tubo de abertura bruta. Estos problemas con el material de la placa de acero, las propiedades mecánicas específicas de la planta de producción de acero, el tamaño de la tubería (diámetro y espesor), lo hacen muy complicado. Principalmente, por "prueba y error", cada vez que sustituía nuevas especificaciones o nuevos grados de acero, realizaba un cierto número de pruebas de presión de muestra y resolvía la cantidad correcta de estampado. El método de prueba y error es más confiable, pero la eficiencia es relativamente baja. Más parámetros de proceso, solo por problemas de prueba y error. Con el fin de obtener una tecnología madura, e incluso tomar meses de proceso de prueba y error. La forma y la separación del molde inferior fijo y el proceso de prueba y error a menudo se usan solo para explorar el golpe de perforación, por lo que los resultados obtenidos pueden no ser óptimos, no la capacidad total de la unidad. Por lo tanto, es necesario estudiar sistemáticamente los factores de formación para crear una teoría o fórmula, con la experiencia de prueba y error para desarrollar el proceso de moldeo, eliminando así la necesidad o menos necesidad de experimentar para reducir el costo y el tiempo de la prueba, y mejorar la producción. eficiencia.
La tecnología de fabricación JCOE es un proceso de conformado de tubería soldada desarrollado en la década de 1990, durante el proceso de moldeo, es el primer preflexor de fresado de bordes de placa de acero por bordes longitudinales (o alisado), y luego escribe J → C → O del orden del tipo de moldeo, en cada paso estampado expresado en la flexión de tres puntos como el principio básico. Para pasar el moldeado progresivo, es necesario resolver el siguiente problema: cómo determinar la forma del molde, el espaciado superior del modo de carrera del troquel y cuántas veces para asegurar un radio de curvatura óptimo, eliminando el mejor tubo de abertura bruta. Estos problemas con el material de la placa de acero, las propiedades mecánicas específicas de la planta de producción de acero, el tamaño de la tubería (diámetro y espesor), lo hacen muy complicado. Principalmente, por "prueba y error", cada vez que sustituía nuevas especificaciones o nuevos grados de acero, realizaba un cierto número de pruebas de presión de muestra y resolvía la cantidad correcta de estampado. El método de prueba y error es más confiable, pero la eficiencia es relativamente baja. Más parámetros de proceso, solo por problemas de prueba y error. Con el fin de obtener una tecnología madura, e incluso tomar meses de proceso de prueba y error. La forma y la separación del molde inferior fijo y el proceso de prueba y error a menudo se usan solo para explorar el golpe de perforación, por lo que los resultados obtenidos pueden no ser óptimos, no la capacidad total de la unidad. Por lo tanto, es necesario estudiar sistemáticamente los factores de formación para crear una teoría o fórmula, con la experiencia de prueba y error para desarrollar el proceso de moldeo, eliminando así la necesidad o menos necesidad de experimentar para reducir el costo y el tiempo de la prueba, y mejorar la producción. eficiencia.